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焚烧炉烟气处理设备
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焚烧炉烟气处理设备

  • 更新时间:  2019-05-23
  • 产品型号:  CHRS-50
  • 简单描述
  • 焚烧炉烟气处理设备蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率,特别是对低热值 燃料(如高炉煤气)的合理利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放又节约了能源,成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。
详细介绍

(Regenerative Catalytic Oxidation)

焚烧炉烟气处理设备技术

根据废气和现场情况的不同,设计不同的解决方案,全自动化设备,设备运行稳定,可降低运行成本30%, 不做一次性买卖,为您提供全方面的长期废气处理解决方案。 

蓄热式催化氧化技术是集合了高温焚烧(RTO)技术和催化氧化(RCO)的基础发展起来的新技术,它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。

传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%,提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积;蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念,使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。

 

 

焚烧炉烟气处理设备
 

 设备是将废气先进行吸附、脱附浓缩,使得废气浓度合适,再到废气燃烧炉内燃烧,从而降低燃烧成本。

 

 把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。

 

  进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将温度提高到催化反应的温度。 

  

 

由于废气在蓄热室内已被预热,外加燃料的用量较少。

 

一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。

 

这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

 

废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

 

 待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。

 

在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量。

   
  产品特点:
    1、适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

    2、选用陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;

    3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;

    4、变频风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

    5、采用燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;

    6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;

 

性能参数:

 

装置的保养与维修

风机启动时,需要首先确认风机前后至少保持一只风门处于关闭,风机启动后待电流稳定,缓慢打开风机风门至需要阀位。

多台风机并用时,若要撤出其中一台风机时,请先关闭该风机前后到少一只风门,再停该风机,保证气流不会倒流。

吸附器气动阀门的位置开关和动力气源软管连接的完好性需要定期例行检查和维护。

 

免费提供全套服务费20190405142307360.jpg (700×700)

  应用行业包括:

涂装、机电、塑料、化工,汽车、造船、石油、橡胶、印刷油墨、电缆及漆包线等行业废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

产品实物图:


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