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电镀车间酸洗废气处理技术方案
浏览次数:193发布日期:2019-08-12

铬酸废气污染治理工程

 

常州蓝阳环保设备有限公司

概  述

1.1 项目概况

酸洗过程中将产生酸雾。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理。

为此,我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验,酸洗废气采用氢氧化钠吸收。根据此工艺我方编制了以下处理方案,供环保部门审查和厂方选用。

1.2 设计依据

  1. 厂方提供的有关技术资料;
  2. GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

1.3 设计指标

本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中级标准,设计污染物排放.

1.4 设计范围

本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

2、处理工艺

根据各废气的主要特点,确定本次酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为:

H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O

该二种废气处理工艺基本相同,只是使用的吸收剂不同而已,吸收处理工艺为:车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到吸收塔中,与塔中吸收液逆流接触后,含酸洗废气均被吸收下来,净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空;吸收液循环使用。

工艺流程简图见图1。

3、治理工程内容

本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。

3.1 吸收系统

吸收系统包括吸风罩(甲方现有)铬酸回收期、引风机、吸收塔、循环泵、加药泵以及管道阀门等。

3.1.1酸洗废气系统参数

  1. 吸收塔

      型    号:LY-JHT-04

处 理 量:25000m3/h

气流操作速度:1.4m/s

外形尺寸:Φ2200*H5500

      材  质:PP

产  地:自制

数  量:1台

2)风机:

      型号:4-72-8C

风量:21982-28960m3/h

风压:2000Pa

电机功率:22kw

转速:1600r/min

离心引风机,叶轮采用玻璃钢防腐

数量:1台

     3)水泵:

  型号:JKH-50SK-7.5

  功率:7.5马力

  流量:680L/min

  扬程:40米

  品牌:台湾杰凯

  数量:1台

 4铬酸回收器

  型号:LY-GS25

 外形尺寸:2500*1500*2000

       4、工艺设施分析

工艺流程简介:酸洗废气,由集风罩收集的废气由排风支管汇入排风主管,进入铬酸回收器在进入水喷淋系统,在吸收塔中废气以1.4m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为3秒。吸收塔内喷淋液含有氢氧化钠和废气中酸雾发生反应达到酸碱中和的作用,废气得到净化。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。

具体工艺流程图2如下

 

图2本废气处理工艺流程图

5、主要设备型号及规格

见附件

6、产品质量保证计划、措施、控制和服务

  6.1、质量保证计划

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障,我公司充分吸收国内外先进经验的基础上,制定了一套完整的质量控制和保障体系。

我方从原材料开始抓起,所购材料分别在合格分承包方处采购,由质检部负责检验,检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求,我公司对影响产品质量的各个过程进行控制,由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查,由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控,特别是对焊接过程,操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗,并按工艺规定对过程参数,进行监控并执行首检及自检,质检员按有关要求进行过程检验并记录,进行状态标识,对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验,检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系,在设备制造整个过程中认真贯彻,切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制,控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的,并具有制造该设备且成功运行的经验,并经ISO9001质量认证,不使用试验性的设计及产品。

1、我公司在原材料的采购上,严格按照设计要求,选用国内优质名牌材料;

2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序,按有关技术规范进行,满足设计要求、产品质量要求;

3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工,布局合理、美观,创优良工程;

4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的,采用的是最*材料和一*的工艺,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养,在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内,我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责,费用由我方负责。除合同中另有规定外,出现上述情况,我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷,用户可采取必要的补救措施,但风险和费用将由我方承担,对造成的损失用户保留索赔的权利。

6.2、质量保证措施

  6.2.1、机构设置

我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业,具有雄厚的技术力量,公司共设四部一室,实行产品质量否决权,技术部负责产品图纸及非标设备的设计,质检部负责质量检验,并拥有质量否决权,各车间部门配套专职检验人员,负责监督协调产品质量、检验,负责产品全过程质量。

6.2.2、产品质量检验依据

在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。

6.2.3、产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

6.2.4、零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率100%,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。

6.2.5、外购件、外协件的验收

外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。

 

6.2.6、整机检查  综合分析

整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。

6.3、质量控制和服务

6.3.1、关键工艺和质量控制检验手段以及工艺水平

我公司自从制造给排水机械设备以来,经过对产品精心开发与研制,以及同国内知名的大专院校合作,积累了丰富的工艺水平,在产品制造过程中制订了有关标准,保证了产品制造质量及产品性能技术先进性。

关键工序按技术部编写的包括质量控制内容的详细作业指导文件,有关规程规范及规定,认真做好进货检验、外购件检验、制造过程检验及产品最终检验、记录。

对特殊工序规定过程监控方法,认真做好点检记录,所用设备要定期检测维护,以保证其性能满足工艺要求,检验、试验设备要保持齐全、完好。A、B、C分类明确,并做好定期周检,做好记录。各工序按产品标识方法,经工序检验合格后才转入下一工序,完工检验后方可办理入库。

6.3.2、设备制造的管理、技术服务与培训能力及措施

A、设备制造的管理

在本项目合同设备产品制造过程中,我公司严格按GB/T19002-ISO9002《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》,认真按照文件、图纸、工艺、科学合理地编制工艺和相应的工艺流转卡,做好生产作业计划,并遵守本项目资金使用计划,保质保量按期采购产品所需的原材料及配套的外协件,确保合同如期按质按量履行。在上述每个阶段的实施中,我公司将继续进行全面质量管理、动态管理、工序管理,做到目标明确、责任到人,资源配备到位,职责清晰、措施得力,产品合格率为100%,让用户对制造的全过程满意,使产品完全符合合同要求。

 

B、技术服务

我公司有一支勤勤恳恳、任劳任怨、快速及时的技术服务队伍,由设计和生产的技术骨干人员组成,他们在国内各大中型工程中发挥了积极作用,同时为用户服务程序组织外,还专门集中了优秀的工程技术人员和有丰富服务经验的生产骨干,建立了一支专门的技术服务和培训队伍,根据具体情况制定相应的措施和计划以确保工程的质量、工期等各项如期进行。

6.3.3、质量体系和检验管理制度

我公司在产品的开发、制造过程中严格执行GB/T19002-ISO9002《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》标准,并根据产品具体要求,建立完善质量保证体系,实施全过程控制,满足用户对产品、服务的质量保证要求。

6.3.4、质量方针

以质量求生存,向市场提供一*产品

以信誉求发展,为顾客提供满意服务

6.3.5、质量目标

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立实施产品质量保证体系

Ⅱ、交付产品100%合格

Ⅲ、为顾客提供满意服务,产品终身维修

6.3.6、组织及职责

在总经理直接领导下,成立工程项目工作组,由生产技术经理任组长,有技术部、生产部、质检部、车间等成员组成。负责整个项目的开发、工艺、计划、外协外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程中的各个工序,特别是关键工序,进行质量检测和控制,使产品质量达到合同技术、质量要求、使用户满意。

6.3.7、质量体系

在合同产品设备设计制造等全过程中,我公司将完全采用ISO9001:2000标准建立的文件化质量体系,保证其有效运行,该质量体系的运作由19个质量体系程序文件构成,覆盖了合同产品设备的全过程的质量控制保证,满足本项目合同要求。

 

6.3.8、产品售后服务

我公司负责从设备制造到整台设备的交付使用,在设备生产和交付使用期内,由我公司负责设备的现场安装调试。

我公司保证设备在进行安装、调试和运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。

设备在使用期间,凡发生质量问题,我公司均能够及时提供业主的技术服务要求,在质量保证期内,业主发出通知后,我公司及时地提供维修服务,免费修理或修理更换损坏的零、部件,以保证设备正常运行。

6.3.9、售后服务计划

① 服务时间:从设备到达工地后,开箱验收、交接、安装,调试、试运行全过程。产品终身维修。

② 具体措施:设备安装调试期间,协助监理部门把好设备安装质量关,在工地服务人员每天按时到工地服务,及时处理现场出现的制造质量问题,及时向外购配套厂家反馈质量信息,提出服务要求,并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后,定期走访业主,求业主意见,解决业主提出的问题,提供业主所需备件。

7、服务承诺

我公司集设计、制造、施工、调试、售后服务于一体,“一*的技术、优质的施工、满意的售后服务”是我公司的宗旨。

7.1、关于施工工期与进度的说明

由于其他区域施工将可能对本工程施工区域、施工顺序、施工相关节点产生影响。我方将充分考虑施工区域的调整、交叉施工对工期的影响,并采取积极措施,力争按合同约定工期、质量要求移交。

我方承诺,将与本项目其他施工单位协调,使有关的安装能配合工程进度,按照双方约定计划的工期完成每一阶段的工程任务,并能根据工程的实际情况积极作出响应和调整。

设计工期:1个自然日

建筑施工工期:10天晴天

设备安装及调试工期:10个自然日

7.2、施工前期承诺

我公司将积极按贵公司要求进行此项目的前期工作,配合贵公司有关方面的调研工作,并在施工图设计前派专业技术人员对贵公司进行现场考察,以确定最合理的实施方案。

7.3、施工过程承诺

施工过程中,我公司将按合同工期要求编制切实可行的施工网络计划,按计划组织施工。施工人员持证上岗且有5年以上相关工程经验,并指派一名环保专业技术人员为项目经理负责技术及协调工作。施工完全按国家现行规范及贵公司要求实施,工程材料全部采用国标优质产品,确保工程保质保量按期完成。

7.4、调试验收期承诺

(1).工程安装完工后,我公司积极配合贵公司组织环保部门对该项目进行竣工检查,办理有关环保手续。

(2).派专业技术人员进行调试并提供详细操作规程、讲解工艺原理、现场指导操作、传授日常管理经验及异常情况对策,配合贵公司接待环保部门进行项目监测及最终验收,协助贵公司办理环保部门核发的排污许可证.

(3).移交整套工程竣工资料及各设备厂家联*方式等。

7.5、售后服务的承诺

(1).工程移交后,我公司对提供的设备材料在规定的时间内实行“三包”(包修、包换、包维护)。在合同保修期间工程出现问题,在接到贵公司书面通知后,24小时内给予答复;需现场解决的,48小时内到达现场,当场解决不了则以书面形式确定解决方案。

(2).定期回访,了解系统运行情况,认真处理贵公司反馈的意见,做好工程技术指导。

(3).我公司对整个工程终身技术服务,并希望能与贵公司建立长期合作关系,进行技术交流与互访,保证废气处理系统长期稳定达标运行。

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